氟碳涂料作為防腐行業(yè)內的高端產(chǎn)品其突出特點(diǎn)—極強的耐候性能被充分應用于鋼結構，鋁型材，保溫裝飾板，玻璃鋼等基材構建的各行業(yè)領(lǐng)域，其中，鋼結構，鋁型材等需重防腐領(lǐng)域涂裝氟碳涂料前需進(jìn)行一道基礎防腐的施工，例如熱鍍鋅，冷噴鋅，環(huán)氧富鋅，無(wú)機富鋅，電泳等。

　　鋁型材防腐涂裝中很多相關(guān)企業(yè)采用電泳防腐方式，但在實(shí)際操作過(guò)程中會(huì )出現電泳后鋁型材黃變現象，針對電泳黃變的原因，技術(shù)部人員結合現場(chǎng)服務(wù)經(jīng)驗對其進(jìn)行了分析及解答。

　　型材與導電桿接觸不良，接點(diǎn)處的電阻就會(huì )大增，型材端頭就會(huì )發(fā)熱，氧化氟碳漆膜生成過(guò)快并伴有燒灼現象，甚至出現氧化膜的粉化，這時(shí)的氧化膜有些渾濁，顏色出現黃變，如果再進(jìn)行電泳生產(chǎn)就會(huì )出現非常明顯的黃變現象，這種黃變現象一般情況下一排里只有幾支，并且基本上都是出現在型材的端頭，因此，一定要采取措施來(lái)保證鋁型材與導電桿接觸良好。

　　2．電泳前水洗不徹底引起的黃變現象。

　　氧化膜是蜂窩狀的，其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會(huì )殘留硫酸，眾所周知，用來(lái)電泳的型材如果水洗不徹底，就很有可能出現黃變現象，對于這種黃變現象，一般都認為是氧化膜孔里的酸根與電泳漆反應從而使電氟碳漆泳漆膜發(fā)生的黃變，對于這種認識，不敢茍同，因為這種黃變不是漆膜發(fā)生的黃變，而是氧化膜的黃變。

　　正常的氧化膜是清澈，透明的，如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根，高溫情況下，氧化膜就會(huì )與硫酸根發(fā)生反應，從而使清澈，透明的氧化膜變得渾濁，透明性下降，同時(shí)再加上電泳漆膜的高透明性，對光線(xiàn)的高反射性，從而使這種缺陷得到進(jìn)一步放大，就形成所說(shuō)的黃變，因此，電泳前的幾道水洗非常關(guān)鍵，不僅要保證水洗水質(zhì)，還要保證水洗溫度和水洗時(shí)間。

　　影響油漆漆膜光澤的因素有：。

　　1，氟碳漆油漆中顏料的粒度及在基料中的分散性將影響漆膜光澤，顏料細度越細，在基料中的分散均勻性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。

　　2，油漆中的顏基比對漆膜光澤產(chǎn)生影響，由于漆膜中顏料顆粒弱化了鏡面反射致使光澤降低，而且隨著(zhù)顏料體積濃度的增加，光澤逐漸下降。

　　3，顏基比一定時(shí)，顏料的吸油量越大，光澤越低。

　　4，各色顏料對光的吸收和反射程度不同，由于黑漆對光完全吸收，而白漆對光完全反射，所以黑色漆比白色漆顯示高光澤。

　　5，油漆中選用的溶劑種類(lèi)直接影響其揮發(fā)速度的快慢，而過(guò)快或過(guò)慢都會(huì )影響漆膜的平整程度，降低漆膜光澤。

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